皮帶輸送機皮帶跑偏的處理方法詳解

皮帶跑偏是皮帶輸送機運行過程最常見的故障。為防止這一故障的發(fā)生，首先要重視設備安裝時各部件尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同原因分別處理。

1、調整承載托輥組

   皮帶輸送機中部皮帶跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏。在制造時，托輥組的兩側安裝孔，都加工成長孔或者裝設多位置的托輥架，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶上方向跑偏時則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

2、安裝調心托輥組

    調心托輥組有多種類型。如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其作用是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力，使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時，或皮帶輸送機雙向運行時，采用此方法比較合理。而長皮帶輸送機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置

    驅動滾筒與改向滾筒的調整，是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動。皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，也可同進將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。要經(jīng)過反復調整，直到皮帶調到較理想的位置。

4、張緊處的調整

    皮帶張緊處的調整，是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒，除應垂直于皮帶長度方向以外，還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的調整方法與滾筒處的調整類似。

5、轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響

    皮帶輸送機轉載點處物料的落料位置也會使皮帶跑偏，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時。轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度越低，物料的水平速度分量也越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，物料也很難居中，最終導致皮帶跑偏。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。此外，導料槽的寬度應為皮帶寬度的2/3左右。增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置，也有助于減少或避免皮帶輸送機的皮帶跑偏。